鋁型材沖擊痕跡產(chǎn)生毛邊的原因是什么
在鋁型材擠出中經(jīng)常出現(xiàn)的問題之一是鋁型材和毛刺外表上存在沖擊痕跡。如果沒有仔細調(diào)查到毛刺,則很難找到觸感,而且轟動是鋁型材外表上相對濃縮的顆粒的表現(xiàn)。這樣的缺點會影響鋁型材的外觀并有助于構(gòu)成有缺點的鋁。像這種狀況的制造商基本上在噴砂之后進行處理,然后噴涂粉末以構(gòu)成美學(xué)上令人愉悅的外表。然而,如果存在問題,陽極氧化處理的外表和電泳鋁型材的外表難以解決。因此,在鋁型材生產(chǎn)過程中,必須嚴格遵從生產(chǎn)工藝,以削減鋁型材外表上的突刺的發(fā)作和毛刺的發(fā)作。
鋁型材
鋁型材沖擊痕跡產(chǎn)生毛邊的原因是什么?
不妥使用殘次模具和模具
解決的方法是選擇高質(zhì)量的模具,適宜的孔數(shù)和型號,削減粘鋁的構(gòu)成條件,削減毛刺和沖痕;進步模具的強度,削減模具的死區(qū),使鋁液的活動摩擦外表光滑,進步模具的滑潤度;當(dāng)你裝置模具時,你需求鎖上螺栓。
二是鋁型材的加工和揉捏工藝不合格。
解決方案是在擠出機出口處裝置白光,以調(diào)查毛刺的實時狀況;依據(jù)毛刺的問題,在生產(chǎn)過程中調(diào)整揉捏溫度,鑄棒/模溫等參數(shù);當(dāng)揉捏時位置是正的,而且盡可能防止概括的晃動,在揉捏過程中概括的晃動是構(gòu)成地震道的要素之一。
三。鋁條的質(zhì)量也會影響后鋁型材是否會產(chǎn)生沖擊痕跡和毛邊。
解決方法是采用優(yōu)質(zhì)原料鋁棒,在揉捏鑄造過程中,采用晶粒精粹工藝,對鋁棒進行均勻處理。
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